談?wù)劥笮蜋C械壓力機主要功能部件

  

    簡述了大型壓力機主要功能部件原理、分類、結(jié)構(gòu)和功能。主要介紹了離合器制動器的分類、電磁雙閥的控制原理、滑塊超載保護的原理和作用，模具夾緊系統(tǒng)的選擇、移動工作臺的各種形式、拉伸墊的分類和功能等。

                                  

 1 引言

 機械壓力機是工程上廣泛採用的一種鍛壓設(shè)備，它幾乎可進(jìn)行所有的衝壓工藝，如板料沖裁、拉延成形、冷熱擠壓、粉末冶金等。機械壓力機的性能發(fā)揮，其功能部件作用尤為重要。功能部件在提高機械壓力機安全性、成套性方面所起的特殊作用，其專業(yè)化方面的知識對機械壓力機用戶來講也非常重要的。本文僅對常見的幾種機械壓力機上的功能部件作簡單的概述。

 2 首先來看一看，離合器制動器。

說離合器與制動器是機器壓力機主傳動機的關(guān)鍵部件一點也不為過，它的性能直接影響到機械壓力機工作的安全性、可靠性以及設(shè)備的開動率和維修量。按離合器--制動器的結(jié)構(gòu)形式分，有組合式按摩離合器--制動器和分離式按摩離合器--制動器；按按摩副的工作狀態(tài)分，有幹式按摩離合器---制動器和濕式按摩離合器--制動器；按摩擦離合器--制動器的操縱系統(tǒng)分；有氣動摩擦離合器--制動器和液壓摩擦離合器--制動器。

氣動摩擦離合器和氣動摩擦制動器因其動作靈敏、反應(yīng)快速、工作可靠而被廣泛地應(yīng)用到機械壓力機之中。機械壓力機在開動單次行程時制動器將機械壓力機的從動系統(tǒng)能通過摩擦材料轉(zhuǎn)化為摩擦熱。一般來講，該熱量可達(dá)機械壓力機總運行功率的8%左右。因此，離合器與制動器的選用非常關(guān)鍵，必須對從動系統(tǒng)能量的轉(zhuǎn)化計算非常準(zhǔn)確才能有效地保證離合器與制動器的壽命。

濕式離合器—制動器與幹式（氣動摩擦)離合器—制動器相比，增加了軟離合、軟制動兩種功能，離合器工作時需要一定的工作壓力即系統(tǒng)壓力才能完全嚙合。硬離合是指離合期間嚙合壓力直接達(dá)到系統(tǒng)壓力，軟離合是指嚙合壓力（系統(tǒng)壓力這一離合狀態(tài)；硬制動是指制動器完全迅速的制動，即制動期間不存在制動背壓，軟制動是指制動期間存在一定的緩衝，這樣在嚙合、脫開時的雜訊較小。所以這種離合器的壽命及制動性性能非常好，但結(jié)構(gòu)相對複雜，成本較高。

 3 電磁雙閥

電磁雙閥用於氣動控制離合器—制動器動作的安全控制部分，也可用於採用氣路控制而對安全要求特別高的其他機器裝置中。

電磁雙閥由兩個主閥、先導(dǎo)閥、監(jiān)控器三部分組成，兩個主閥正常工作時作同步運動。一旦這一同步運動遭到破壞，監(jiān)控裝置就能檢查出這一狀態(tài)並將閥關(guān)閉，使之不能繼續(xù)工作。除非重新調(diào)整，否則閥是不能自動恢復(fù)到正常狀態(tài)的。雙閥的這一特點並一種缺陷，恰恰是雙閥的設(shè)計工作狀態(tài)，表明系統(tǒng)需要調(diào)整起到安全作用。電磁雙閥的各部位要求動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，必須隨時注意使用環(huán)境條件。空氣控制應(yīng)安裝篩檢程式並靠近閥安裝，篩檢程式應(yīng)有過濾5um顆粒汙物的能力。電磁雙閥的供氣系統(tǒng)不需要潤滑，若系統(tǒng)中沒有潤滑器，則要求潤滑器供應(yīng)潔淨(jìng)的霧化油。

               

4 滑塊液壓超載保護裝置

滑塊液壓超載保護裝置用來保護壓力機及模具在衝壓作業(yè)中，防止超載損壞。它與滑塊液壓墊、供氣管路、壓力油管路及微動開關(guān)電氣線路組成超載保護系統(tǒng)，可實現(xiàn)以下功能：（1）壓力機正常工作時，滑塊液壓墊有一定頂力壓；（2）壓力機超載時，滑塊緊急停止；（3）滑塊液壓墊的壓力小於設(shè)定的預(yù)壓力時，滑塊不能動作；（4）超載後進(jìn)行重調(diào)可以自動恢復(fù)工作狀態(tài)。

滑塊液壓超載保護裝置分為泵閥一體結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)。泵閥一體結(jié)構(gòu)就是說向滑塊液壓墊提供壓力的氣動泵和壓力機超載時的卸荷閥為一體結(jié)構(gòu)。它具有體積小、重量輕、安裝位置靈活的特點。分體式結(jié)構(gòu)卸荷閥一般通徑比較大，卸荷速度快，主要應(yīng)用在重型機械壓力機上。

卸荷閥主要的參數(shù)是卸荷流量，用於保證壓力機超載時能有效卸荷，保護壓力機及模具的安全。氣動泵對滑塊液壓墊的充液流量一般要求在3min以內(nèi)恢復(fù)。